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KBQ100型抗爆容器尺寸規(guī)格：

外型尺寸:高690mm，直徑300mm。

內(nèi)部尺寸:高391mm，直徑177mm。容積≈9.6開。

爆炸物品同載車定義：

《QCT 993-2015  爆炸物品運(yùn)輸車》3.6條規(guī)定：爆炸物品同載車是安裝有抗爆容器，同時(shí)運(yùn)輸炸藥和雷管的特種爆炸物品運(yùn)輸車。

爆炸物品同載車標(biāo)準(zhǔn)：

《QCT 993-2015  爆炸物品運(yùn)輸車》規(guī)定：

4.5　爆炸物品同載車

4.5.1　將貨廂分隔成前后兩個(gè)獨(dú)立貨艙的隔離墻內(nèi)應(yīng)裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃（或阻燃）的材料，前艙以側(cè)門為通道，后艙以后門為通道。一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定重量的炸藥，另一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定數(shù)量的雷管，雷管必須裝載在抗爆容器內(nèi)。

4.5.2　安裝抗爆容器時(shí)，泄爆孔的位置應(yīng)避免與汽車底盤的重要零部件相對。

4.5.3　應(yīng)在同載車的后門、側(cè)門內(nèi)側(cè)分別粘貼雷管、炸藥最大允許運(yùn)輸藥量表。

4.5.4　同載車炸藥運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于1000kg，雷管運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于300g。

4.5.5　單個(gè)抗爆容器存藥量不應(yīng)超過100g（或折合8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管數(shù)量不應(yīng)超過100發(fā)）。

4.5.6　抗爆容器的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法見附錄A。

4.5.7　貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗，通風(fēng)窗應(yīng)能防止異物進(jìn)入。

4.5.8　貨廂內(nèi)嚴(yán)禁安裝除感煙火災(zāi)探測器以外的任何照明燈具等電氣設(shè)備。

購買混裝車、同載車請點(diǎn)擊進(jìn)入：

1、躍進(jìn)小福星爆炸物品同載車點(diǎn)擊進(jìn)入

2、四驅(qū)皮卡爆炸物品混裝車點(diǎn)擊進(jìn)入

3、江鈴順達(dá)爆炸物品同載車點(diǎn)擊進(jìn)入

附　錄　A

（規(guī)范性附錄）

抗爆容器技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則

A.1　技術(shù)要求

A.1.1  額定裝載容量

抗爆容器最大允許裝載容量：雷管TNT當(dāng)量≤100g（或≤100發(fā)符合GB8031的８號瞬發(fā)工業(yè)電雷管）；

A.1.2  材料

 抗爆容器選用的材料應(yīng)能承受相當(dāng)壓力而不致破裂的物質(zhì)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。

A.1.3  外觀質(zhì)量

外觀應(yīng)無掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。

A.1.4  涂漆

A.1.4.1  抗爆容器本體內(nèi)外均應(yīng)涂防銹漆，除泄爆孔部位以外，其余的外露表面再覆涂“中黃”警示顏色的油漆。

A.1.4.2 泄爆孔表面覆涂黑色油漆。

A.1.4.3 油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。

A.1.5  結(jié)構(gòu)

A.1.5.1  在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)置安全泄爆孔。

A.1.5.2  泄爆孔與抗爆容器的儲藏室之間用鋁箔爆破片相隔。

A.1.5.3  除泄爆孔外，其余應(yīng)是雙層結(jié)構(gòu)。

A.1.6  焊接件

焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的有關(guān)規(guī)定。 

A.1.7 安全系數(shù)

抗爆容器的抗爆安全系數(shù)應(yīng)不小于200%。

A.1.8 性能

A.1.8.1  抗爆裂性能

抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器本體除泄爆孔損壞外，其他部位不應(yīng)爆裂損壞，但允許變形。

A.1.8.2  抗殉爆性能

抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時(shí)引爆。

A.1.8.3  抗沖擊波超壓

抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外2.5m處的沖擊波超壓應(yīng)不大于0.02 MPa。

A.1.8.4  抗爆容器屏蔽效能

抗爆容器應(yīng)具有一定屏蔽電磁波的性能。當(dāng)其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場內(nèi)，抗爆容器內(nèi)應(yīng)具有20dB以上的屏蔽效能。

A.1.8.5   防火性能

抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不能出現(xiàn)目測火焰。

A.1.8.6  隔噪聲 

抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外5 m處的噪聲應(yīng)不大于115 dB。

A.2　試驗(yàn)方法

A.2.1  試驗(yàn)條件

A.2.1.1  試驗(yàn)用民用爆炸物品的型號

符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管；

A.2.1.2  試驗(yàn)場地

并經(jīng)國家相關(guān)部門認(rèn)可的爆炸試驗(yàn)場。

A.2.3  試驗(yàn)方法

抗爆容器安裝在類似車輛底盤的架子上，模擬爆炸物品同載車將抗爆容器固定牢靠，進(jìn)行以下試驗(yàn)。

A.2.3.1  抗爆裂性試驗(yàn)

抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量兩倍數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，人為引爆，檢查試驗(yàn)后抗爆容器的抗爆裂性。

A.2.3.2  抗殉爆性試驗(yàn)

抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量兩倍數(shù)量雷管(如：符合GB8031的８號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，同時(shí)在抗爆容器外壁上捆扎與容器內(nèi)相同的雷管100發(fā)，人為引爆抗爆容器內(nèi)的雷管。檢查試驗(yàn)后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。

A.2.3.3  抗沖擊波超壓試驗(yàn)

抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，將4組測沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體中心水平方向2.5m圓周處，人為引爆抗爆容器內(nèi)雷管。

A.2.3.4  屏蔽效能試驗(yàn)

a) 使用設(shè)備技術(shù)要求：

b) 覆蓋頻率范圍：30MHz-3GHz；

c) 天線與抗爆容器的測試距離：0.5m—1m；

d) 天線的極化方式：垂直極化、水平極化。

e) 試驗(yàn)步驟：

①將所有儀器設(shè)備進(jìn)行連接，檢查連接情況；

②固定天線與電場傳感器間的距離；

③將所有儀器設(shè)備預(yù)熱30分鐘；

④無抗爆容器時(shí)，測量天線在固定點(diǎn)處發(fā)射電磁場的強(qiáng)度。記錄所有測量數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)可用E1進(jìn)行表示。

⑤加載抗爆容器時(shí)，將電場傳感器放置在抗爆容器內(nèi)并將其密封，測量天線輻射電磁場在抗爆容器內(nèi)的響應(yīng)。即存在抗爆容器時(shí)，電場傳感器測量到的電場強(qiáng)度，并對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，該數(shù)據(jù)可用E2表示。

⑥試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

使用公式：

最終得到抗爆容器屏蔽效能與頻率的對應(yīng)關(guān)系，用頻率與屏蔽效能的響應(yīng)曲線表示結(jié)果。

⑦屏蔽效能試驗(yàn)報(bào)告

應(yīng)包括所使用儀器設(shè)備、儀器設(shè)備計(jì)量校準(zhǔn)情況，測試布置、測量結(jié)果、屏蔽效能曲線等。

A.2.3.5   防火性能試驗(yàn)

將固定在車廂中的抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管，人為引爆，目測檢查。

A.2.3.6  隔噪聲試驗(yàn)

抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，人為引爆，用聲級計(jì)在距抗爆容器形體中心水平方向5m處測量噪聲值。

A.3　檢驗(yàn)規(guī)則

A.3.1  出廠檢驗(yàn)

A.3.1.1  產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行100%出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

A.3.1.2  出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a）外觀質(zhì)量；

b）涂漆；

c）焊接。

A.3.1.3判定規(guī)則

被檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過全部的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。有二項(xiàng)不合格時(shí)，允許返工一次，返工后經(jīng)過復(fù)驗(yàn)仍不合格的，即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。

A.3.2  型式檢驗(yàn)

A.3.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時(shí)；

b）產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c）正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)2000臺時(shí)；

d）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

e）出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。

A.3.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：

抗爆容器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表A1。

A.3.2.3 抽樣數(shù)量

從批量產(chǎn)品中抽取3臺。

A.3.2.4合格判據(jù)

被試驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。任何一項(xiàng)不合格即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。

A.4  標(biāo)志

A.4.1  抗爆容器表面應(yīng)噴涂“型號”、“名稱”和警示標(biāo)志。

A.4.2  抗爆容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱及型號；

b）主要技術(shù)參數(shù)： 雷管TNT當(dāng)量XXX g或XXX發(fā)雷管；

c）出廠編號、生產(chǎn)日期；

d）生產(chǎn)廠名稱。