RD-快速長效型珍珠鎳
RD-快速長效型珍珠鎳
產(chǎn)品特點(diǎn)
詳情介紹
快速長效型珍珠鎳
一、特點(diǎn)
本光劑能長達(dá)24小時(shí)以上保持沙型一致,始終如一,沙粒不會(huì)變粗,一次出貨不會(huì)起亮點(diǎn)、黑點(diǎn),出貨速度極快。一個(gè)星期才用炭粉過濾一次,平常收工用棉芯過濾即可。
二、鍍液工藝條件
工藝條件 |
范圍 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
硫酸鎳(NiSO4·6H2O) |
400-500g/L |
450g/L |
氯化鎳(NiCl2·6H2O) |
30-40g/L |
35g/L |
硼酸(H3BO3) |
30-40g/L |
35g/L |
RD-A走位劑 |
6-15ml/L |
10ml/L |
RD-B輔助劑 |
10-30ml/L |
15ml/L |
RD-C沙劑 |
0.6-1.5ml/L |
1.0ml/L |
溫度 |
55-60℃ |
58℃ |
PH值 |
4.2-4.6 |
|
比重 |
28—33 Be |
30 Be° |
陰極電流密度 |
4-6A/d㎡ |
5A/d㎡ |
攪 拌:工件溫和往復(fù)移動(dòng),速度5—10米/分鐘。
鍍液流動(dòng):用高流量磁力泵使鍍液不斷循環(huán)流動(dòng),在不操作時(shí)亦需流動(dòng);速度為6——8次循環(huán)/小時(shí)。
過 濾:間歇性或有需要時(shí)開動(dòng)過濾泵,使鍍液保持不含較粗粒子,較粗粒子使鍍層產(chǎn)生黑點(diǎn)。
三、添加劑功能與作用
RD—A走位劑
是沙劑之載體,主要是加強(qiáng)走位作用,改善深鍍能力,使工件低凹處能鍍上適當(dāng)之鍍層。過量時(shí),沙劑顆粒感變粗,且分散速度加快;不足時(shí),工件高電位區(qū)易起灰蒙條紋,低電位區(qū)鍍不上“珍珠”鍍層。
RD—B輔助劑
輔助劑主要起消除亮點(diǎn)、針孔或麻點(diǎn),使鍍層沙感細(xì)致、均勻、白皙的作用。過量時(shí),鍍層沙感變薄,沙劑散得較快,低電位區(qū)有時(shí)甚至鍍不上“珍珠”鍍層;不足時(shí),鍍層易起亮點(diǎn)、針孔或麻點(diǎn),且沙感不均勻,有陰陽面。
RD—C沙劑
是珍珠鎳之主沙劑,在走位劑、輔助劑的配合下,使鍍層達(dá)到珍珠效果。RD—C沙劑的分解速度較快,如單獨(dú)使用,上沙速度快,但不夠“長效”。過量時(shí),沙劑顆粒感粗,分解速度快,且易起亮點(diǎn)、黑點(diǎn);不足時(shí),鍍層起沙慢,電鍍時(shí)間長,且沙感較細(xì)。
四、鍍液維護(hù)與補(bǔ)充
1、鍍液的基本成分可一周分析一次,予以調(diào)整。PH則需每天檢測,然后調(diào)整,升高PH可以加入碳酸鎳;降低PH可加入化學(xué)純硫酸。而各添加劑的消耗與補(bǔ)充請參考下表:
添加劑 |
消耗量(1000安培時(shí)) |
RD—A走位劑 |
150—200ml |
RD—B輔助劑 |
300—400ml |
RD—C沙劑 |
400—500ml |
2、請每天做霍爾槽實(shí)驗(yàn)以調(diào)整添加劑以符合工藝要求并使鍍液達(dá)到較好工作狀態(tài)。沙劑加入鍍液前,需用純水稀釋10—20倍,并攪拌至均勻澄清,然后才加入鍍缸中;走位劑及輔助劑只需以原濃度添加即可。
五、一般不良現(xiàn)象處理
不良現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
啞度不足 |
沙劑不足 |
每次加入0.5ml/L |
走位劑不足 |
每次加入0.5—1.0 ml/L |
|
硫酸鎳含量過低 |
調(diào)整至450g/L |
|
有機(jī)雜質(zhì)污染 |
做活性炭處理,然后重新調(diào)整 |
|
輔助劑不足 |
每次加入1.0ml/ |
|
PH超出范圍 |
調(diào)整至4.3 |
|
光啞不均勻 |
工件移動(dòng)太快 |
減慢搖擺速度 |
過濾出水直接噴向工件 |
過濾出水要噴向缸底 |
|
鍍層粗糙 |
硫酸鎳含量過高,沙劑過多 |
分析調(diào)整 |
主劑過量或鍍液被塵粒污染 |
用棉芯過濾鍍液2-4小時(shí) |
|
出現(xiàn)黑點(diǎn) |
添加劑原濃度加入鍍液中而產(chǎn)生粗粒 |
沙劑先用溫水稀釋10—20倍,然后才可以加入缸中 |
鍍層表面出現(xiàn)如透明漆般現(xiàn)象 |
沙劑不夠,電鍍時(shí)間不夠,硫酸鎳含量偏低 |
補(bǔ)加沙劑,增加電鍍時(shí)間,調(diào)整硫酸鎳至450g/L |
六、開缸程序(以開1000升鍍液為例)
1、請先注入7成滿之純水入已洗凈之鍍缸中。并加熱至60℃。
2、加入硼酸35公斤攪拌至溶解。
3、加入硫酸鎳450公斤攪拌至溶解。
4、加入氯化鎳35公斤攪拌至溶解。
5、以活性炭濾芯過濾,同時(shí)以1伏電壓做低電流扯片一個(gè)通宵;翌晨取出炭芯換上PP棉芯,再度過濾鍍液。
6、加入添加劑,輔助劑為15升,走位劑10升;保持過濾2小時(shí)。
7、開動(dòng)循環(huán)磁力泵,關(guān)閉過濾泵。
8、量取沙劑1升,以溫水稀釋10—20倍,攪拌至均勻澄清,然后加入鍍液。
9、加純水至1000升。
10、測鍍液PH值,如有偏差須予以調(diào)整,降低PH值用化學(xué)純硫酸,提高PH值用碳酸鎳,如果要加碳酸鎳,請將其加入有棉芯過濾泵中溶解。
11、測鍍液溫度,如有偏差請調(diào)整至55—60℃,標(biāo)準(zhǔn)值58℃。
12、鍍液現(xiàn)已可用。
七、鍍液維護(hù)
1、配備溢流槽和空泵循環(huán),可以加強(qiáng)沙劑的“長效”性,延緩沙劑分解速度。
2、珍珠鎳鍍液對雜質(zhì)的容忍度較低得嚴(yán)格防止金屬雜質(zhì)離子如銅、鐵、鋅、鋁、鉛、鉻等和有機(jī)雜質(zhì)以及油脂、碳粉、拋光膏等的污染,否則,難以鍍上理想之鍍層。
3、硫酸鎳、氯化鎳、硼酸之含量,需定期分析,如有偏差,需調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。
4、鈦籃內(nèi)如果鎳角不夠,應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加,防止因陽極面積小而導(dǎo)致陽極鈍化,造成鍍液不穩(wěn)定,且易起針孔、亮點(diǎn)。當(dāng)鎳角少于鈦籃的三分之二時(shí),靠近液面的工件與靠近缸底的工件會(huì)有明顯色差。
5、為避免水跡、指印,鍍后清洗需用純水。
6、過濾機(jī)需用5微米之棉芯或?yàn)V布,這樣效果比較好,過濾機(jī)流量以每小時(shí)循環(huán)5次以上為佳。
7、當(dāng)鐵雜質(zhì)高于0.05 g/L時(shí),得進(jìn)行除鐵處理。鐵雜質(zhì)高,低電位發(fā)黑,易起亮點(diǎn)、針孔。
8、及時(shí)撈出掉缸之工件,陰陽極之導(dǎo)電銅棒,需經(jīng)常擦拭干凈。
八、產(chǎn)品目錄
RD-A走位劑 RD-B輔助劑 RD-C沙劑

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