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電鍍添加劑

RD-510硫酸銅高填平光亮劑



RD-510硫酸銅高填平光亮劑

產(chǎn)品特點(diǎn)

510硫酸銅高填平光亮劑?一、產(chǎn)品特點(diǎn)1)鍍液容易控制,出光快,填平特好。2)鍍層不易產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn),不起霧;電流密度寬,沉積速度快;添加劑消耗量低;鍍液雜質(zhì)容忍度高,鍍液壽命長(zhǎng)。3)鍍層質(zhì)量好,可適用于各種不同類(lèi)型的基體,如鐵件、鋅合金件、塑膠件、鋁合金等;對(duì)填平效果要求高的工件,效果特好。?二、鍍液組成及操作條件原料及操作條件標(biāo)準(zhǔn)范圍硫酸銅200g/L180-220g/L硫酸65g/L40-90g/L氯離子80ppm/L60-120ppm/L510A填平劑0.6ml/L0.4-0.8ml/L510B光亮劑0.4ml/L0.3-0.8ml/L510MU開(kāi)缸劑6.0ml/L5.0-10.0ml/L溫度24℃18℃-30℃陽(yáng)極磷銅(含磷量為0.03-0.06%)磷銅(含磷量為0.03-0.06%)搖擺空氣攪拌空氣及機(jī)械攪拌過(guò)濾連續(xù)循環(huán)過(guò)濾?陽(yáng)極電流密度0.5-2.5A/平方分米0.5-2.5A/平方分米陰極電流密度3-5A/平方分米1-6A/平方分米沉積率 1微米/分鐘,以2.0安培每平方分米?三、鍍液配制1)注入三份之二的純水或去離子水于代用缸或(預(yù)備槽)中,加熱至45-55℃。所用的純水的氯離子的含量應(yīng)低于80ppm/L;2)加入所需的硫酸(加硫酸需特別小心,并做好相應(yīng)的防護(hù))和硫酸銅攪拌使其溶解;3)加入1-3毫升/升雙氧水(30%),攪拌打氣兩小時(shí),加入前先以水稀釋。加入活性碳2-5克/升,攪拌數(shù)小時(shí),然后靜置整晚;4)用過(guò)濾泵,將把鍍液中的碳粉過(guò)干凈后,再濾入電鍍主槽內(nèi)后,加入純水或去離子水至接近水位;5)分析鍍液中的硫酸銅、硫酸、氯離子含量,如氯離子不夠,可以加入鹽酸來(lái)增加氯離子含量;6)把鍍液降溫至24℃,再用波浪狀的假陰極以小電流連續(xù)電解5-10小時(shí)后,再按此說(shuō)明書(shū)加入適量的510系列的添加劑,攪拌均勻后,即可試產(chǎn)(510系列添加劑前,用侯氏槽做試驗(yàn)好所需添加劑的用量)。?四、鍍液的控制及添加劑補(bǔ)充添加劑消耗量(1000安培時(shí))510A填平劑60-150毫升510B光亮劑30-100毫升510MU開(kāi)缸劑50-130毫升?五、產(chǎn)品目錄510A填平劑  510B光亮劑  510MU開(kāi)缸劑

詳情介紹


510硫酸銅高填平光亮劑

 

一、 產(chǎn)品特點(diǎn)

1) 鍍液容易控制,出光快,填平特好。

2) 鍍層不易產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn),不起霧;電流密度寬,沉積速度快;添加劑消耗量低;鍍液雜質(zhì)容忍度高,鍍液壽命長(zhǎng)。

3) 鍍層質(zhì)量好,可適用于各種不同類(lèi)型的基體,如鐵件、鋅合金件、塑膠件、鋁合金等;對(duì)填平效果要求高的工件,效果特好。

 

二、 鍍液組成及操作條件

原料及操作條件

標(biāo)準(zhǔn)

范圍

硫酸銅

200g/L

180-220g/L

硫酸

65g/L

40-90g/L

氯離子

80ppm/L

60-120ppm/L

510A填平劑

0.6ml/L

0.4-0.8ml/L

510B光亮劑

0.4ml/L

0.3-0.8ml/L

510MU開(kāi)缸劑

6.0ml/L

5.0-10.0ml/L

溫度

24℃

18℃-30℃

陽(yáng)極

磷銅(含磷量為0.03-0.06%)

磷銅(含磷量為0.03-0.06%)

搖擺

空氣攪拌

空氣及機(jī)械攪拌

過(guò)濾

連續(xù)循環(huán)過(guò)濾

 

陽(yáng)極電流密度

0.5-2.5A/平方分米

0.5-2.5A/平方分米

陰極電流密度

3-5A/平方分米

1-6A/平方分米

沉積率

 1微米/分鐘,以2.0安培每平方分米

 

三、 鍍液配制

1) 注入三份之二的純水或去離子水于代用缸或(預(yù)備槽)中,加熱至45-55℃。

所用的純水的氯離子的含量應(yīng)低于80ppm/L;

2) 加入所需的硫酸(加硫酸需特別小心,并做好相應(yīng)的防護(hù))和硫酸銅攪拌使其溶解;

3) 加入1-3毫升/升雙氧水(30%),攪拌打氣兩小時(shí),加入前先以水稀釋。加入活性碳2-5克/升,攪拌數(shù)小時(shí),然后靜置整晚;

4) 用過(guò)濾泵,將把鍍液中的碳粉過(guò)干凈后,再濾入電鍍主槽內(nèi)后,加入純水或去離子水至接近水位;

5) 分析鍍液中的硫酸銅、硫酸、氯離子含量,如氯離子不夠,可以加入鹽酸來(lái)增加氯離子含量;

6) 把鍍液降溫至24℃,再用波浪狀的假陰極以小電流連續(xù)電解5-10小時(shí)后,再按此說(shuō)明書(shū)加入適量的510系列的添加劑,攪拌均勻后,即可試產(chǎn)(510系列添加劑前,用侯氏槽做試驗(yàn)好所需添加劑的用量)。

 

四、鍍液的控制及添加劑補(bǔ)充

添加劑

消耗量(1000安培時(shí))

510 A填平劑

60-150毫升

510 B光亮劑

30-100毫升

510 MU開(kāi)缸劑

50-130毫升

 

五、產(chǎn)品目錄

510 A填平劑  510B光亮劑  510MU開(kāi)缸劑

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